استانداردهای بست های آتش نشانی که بیاید بدانید!

۳ بازديد ۰ ۰ ۰ نظر
استانداردهای بست های آتش نشانی

یکی از قطعات مورداستفاده در بخش آتش‌نشانی، بست‌های آتش‌نشانی هستند که با استفاده از آن‌ها لوله‌‌ها و تجهیزات اطفا حریق ثابت می‌شوند. توجه به استانداردهای بست های آتش نشانی برای اطمینان از ایمنی بسیار مهم است و سهل‌انگاری در این مورد می‌تواند موجب زیان‌های جانی و مالی شود. از دیگر موارد کاربرد بست آتش نشانی حفظ مسیر کابل‌ها و لوله‌ها و پیشگیری از آسیب تجهیزات است.

علاوه بر این، محافظت از ساختار ساختمان و عملکرد پایدار و بدون نقص سیستم ایمنی از دیگر موارد تأثیر استفاده از بست آتش نشانی است. در این مقاله از گروه صنعتی تجاری وستاورس استانداردهای بست های آتش نشانی و کاربرد آن‌ها را بررسی می‌کنیم.

انواع بست های آتش نشانی

انواع مختلف بست‌های آتش‌نشانی وجود دارد که هرکدام از آن‌ها کاربردهای مشخصی دارند و بر اساس کاربرد آن‌ها ‌نقش مهمی در سیستم آتش‌نشانی دارند. انواع مختلف بست‌های آتش‌نشانی عبارت‌اند از:

۱. بست فلزی ساده

۲. بست های دیواری و سقفی

۳. بست های لاستیکی

۴. بست های کوپلینگ

۵. بست گلابی یا اسپرینکلر

استانداردهای بست های آتش نشانی

به دلیل اهمیت بالای بست‌های آتش‌نشانی و نقش آن‌ها در نگهداری ایمن لوله‌ها و تجهیزات سیستم‌های اطفای حریق و سایر سیستم‌ها باید استانداردهای لازم در تولید آن‌ها را رعایت شود. در ادامه استانداردهای بست های آتش نشانی را بررسی می‌کنیم.

۱. استاندارد NFPA

۲. استاندارد UL

۳. استاندارد اروپایی

کاربرد بست آتش نشانی

کاربرد بست آتش نشانی

یکی از قطعات و تجهیزات مهم در سیستم‌های لوله‌کشی و اطفای حریق بست‌های آتش‌نشانی هستند. مهم‌ترین تاثیر استفاده از بست آتش نشانی ایجاد اتصالات محکم است که برای اتصال ایمن و قابل‌اطمینان باید استانداردهای بست های آتش نشانی در تولید آن‌ها رعایت شود. در ادامه به موارد کاربرد بست آتش نشانی می‌پردازیم.

  • اتصال محکم و ایمن لوله‌های آتش‌نشانی به دیوار یا سقف برای جلوگیری از لرزش لوله‌ها یا افتادن آن‌ها
  • تنظیم فاصله استاندارد لوله‌ها
  • استفاده در محیط‌های صنعتی و تجاری مانند مراکز خرید، بیمارستان، پارکینگ‌ها، ساختمان‌های صنعتی و هر مکانی که دارای سیستم اطفا حریق است.
  • جلوگیری از آسیب در برابر ضربه یا لرزش از دیگر موارد کاربرد بست آتش نشانی است.
  • پشتیبانی از وزن لوله‌های فلزی و پرآب و پایداری سیستم
  • حفظ مسیر لوله‌های سیستم آتش‌نشانی و کابل‌های اعلام حریق یا حسگرها
  • افزایش ایمنی و دوام سیستم

وستاورس عرضه‌کننده تجهیزات ساختمانی

شرکت صنعتی تجاری وستاورس با داشتن تجربه چندین ساله در زمینه تجارت بین‌الملل نیازهای بازار را کاملاً درک کرده و مسیر خود را برای ارائه کالاهایی با بهترین کیفیت توسعه داده است. علاوه بر کیفیت، قیمت مناسب و پیروی از معیارهای جهانی از دیگر خط‌مشی‌های شرکت وستاورس است.

این شرکت با فعالیت در حوزه تجهیزات ساختمانی و پتروشیمی محصولات متنوعی مانند انواع انکر مکانیکی، شیمیایی‌، پروفیل‌ها، لرزه‌گیر و پادری آلومینیومی عرضه می‌کند. تنوع بالای محصولات، کیفیت و فعالیت مستمر در بازارهای جهانی موجب توسعه کار شرکت وستاورس شده است. توجه به استانداردهای بست های آتش نشانی و سایر تجهیزات از دیگر عوامل موفقیت این شرکت است.
کامل بخوانید....

مقایسه دوام انکرهای مکانیکی و شیمیایی در محیط های خورنده

۳ بازديد ۰ ۰ ۰ نظر
دوام انکرهای مکانیکی

انکرها از تجهیزات مهم و کاربردی در ساختمان‌سازی هستند که با استفاده از آن‌ها صفحات یا قطعات فلزی به یکدیگر یا سطوح پایه مانند بتن متصل می‌شوند. به دلیل تفاوت‌های ساختاری دوام انکرهای مکانیکی و شیمیایی در محیط‌های خورنده با یکدیگر متفاوت است. بنا به دلایلی که در بخش‌های بعدی گفته می‌شود دوام انکر شیمیایی در محیط خورنده بیشتر از انکر مکانیکی است. مقایسه دوام انکر مکانیکی و شیمیایی یکی از موضوعات مهم در صنعت ساخت‌وساز و نصب تجهیزات است.

مقایسه انواع انکرها

همان‌طور که گفته شد دو نوع انکر وجود دارد که هرکدام دارای ویژگی‌ها، مزایا و معایبی است که در ادامه به آن‌ها می‌پردازیم.

۱. انکرهای شیمیایی

اولین نوع انکرها که به معرفی آن می‌پردازیم انکرهای شیمیایی هستند که برای کاشت آن‌ها از چسب‌های شیمیایی استفاده می‌شود. وجود این چسب‌ها موجب می‌شود تا این انکرها گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در دیوارهای آجری و بتنی باشند. قدرت چسبندگی انکرهای شیمیایی آن‌ها را به گزینه مناسبی برای بارهای سنگین تبدیل می‌کند و می‌توان از آن‌ها برای سطوح مختلف و از جمله سطح متخلخل استفاده کرد. مهم‌ترین مزایای انکرهای شیمیایی عبارت‌اند از:

  • استحکام بالای پیوند
  • انعطاف‌پذیری در استفاده
  • توزیع یکنواخت بار
  • مقاوم در برابر بارهای لرزه‌ای و دینامیکی
  • کاهش نقاط تنش در بتن

۲. انکرهای مکانیکی

عملکرد انکرهای مکانیکی بر اساس مکانیسم‌های فیزیکی مانند اصطکاک یا انبساط برای محکم کردن آن‌ها در بستر پایه است. نصب این نوع انکرها سریع‌تر و راحت‌تر از نوع شیمیایی است و از آن‌ها برای پروژه‌های مختلف استفاده می‌شود. البته باتوجه‌به ساختار و دوام انکرهای مکانیکی محدودیت‌هایی برای ظرفیت بار و سازگاری مواد در این انکرها وجود دارد. مزایا و ویژگی‌های انکرهای مکانیکی عبارت‌اند از:

  • ظرفیت بارگذاری سریع
  • بدون نیاز به زمان عمل‌آوری
  • تنوع بالا در انواع و اندازه

مقایسه دوام انکرهای مکانیکی و شیمیایی

انتخاب انکر مناسب برای پروژه‌های ساخت‌و‌ساز به‌منظور ایمنی بالا، تضمین پایداری و عملکرد طولانی‌مدت بسیار مهم است. یکی از موارد مهم درباره ویژگی و تفاوت بین انکر مکانیکی و انکر شیمیایی مربوط به دوام آن‌ها در محیط‌های خورنده است. در ادامه به تفاوت دوام انکر مکانیکی و شیمیایی در محیط خورنده می‌پردازیم.

۱. انکرهای مکانیکی

جنس انکرهای مکانیکی از فولاد ضدزنگ یا فولاد کربنی بوده و هنگام کاشت در حفره کاشت منبسط شده و در حفره محکم می‌شود. استفاده از فلز در ساخت این نوع انکرها موجب می‌شود تا آن‌ها در معرض خوردگی قرار گرفته و به‌مرورزمان آسیب ببینند. به‌عنوان‌مثال فولاد کربنی با قرارگیری در معرض رطوبت، گازهای خورنده و کلرایدها دچار خوردگی می‌شود. خوردگی انکر موجب کاهش قطر مقطع آن و درنتیجه کاهش مقاومت مکانیکی انکر می‌شود.

۲. انکرهای شیمیایی

در ادامه مقایسه دوام انکر شیمیایی در محیط خورنده بادوام انکرهای مکانیکی باید گفت که برای کاشت انکرهای شیمیایی از مواد شیمیایی مانند پلی‌استر، وینیل استر یا اپوکسی استفاده می‌شود. این چسب‌های شیمیایی بسیار قوی به داخل حفره کاشت تزریق شده و بخش فلزی انکر در آن قرار گرفته و اتصال برقرار می‌شود. می‌توان رزین‌های شیمیایی را مهم‌ترین عامل تفاوت دوام انکر مکانیکی و شیمیایی در محیط خورنده نامید. ازآنجایی‌که بخش فلزی انکر شیمیایی مستقیماً در معرض مواد خورنده محیط قرار ندارد دوام انکر شیمیایی در محیط خورنده بیشتر است.

فاکتورهای مهم در انتخاب انکر مناسب

برای انتخاب انکر مناسب برای یک پروژه باید به فاکتورهای مختلفی توجه کرد که عبارت‌اند از:

۱. میزان بار

۲. توجه به شرایط محیطی

۳. سطح پایه

۴. هزینه و بودجه

۵. محدودیت زمانی

انواع انکرهای مکانیکی و شیمیایی

وستاورس عرضه‌کننده انواع انکرهای مکانیکی و شیمیایی

شرکت وستاورس از فعالان حوزه تجهیزات ساختمانی و پتروشیمی است که محصولات متنوعی در این زمینه ارائه می‌دهد. انواع انکر مکانیکی، شیمیایی، لرزه‌گیرها، پادری آلومینیومی، اتصالات جانبی و… برخی از محصولات شرکت وستاورس هستند. استفاده از بهترین متریال‌ها در تولید محصولات وستاورس موجب شده است تا دوام انکرهای مکانیکی و شیمیایی لاین شرکت بسیار بالا باشد. بااین‌وجود انتخاب نوع انکر به نوع پروژه بستگی دارد. مهندسان و متخصصان وستاورس تمام تلاش خود را برای عرضه محصولاتی با بهترین کیفیت به کار گرفته‌اند.
کامل بخوانید....

اهمیت استفاده از انکر شیمیایی در صنعت ساختمان

۶ بازديد ۰ ۰ ۰ نظر

اهمیت استفاده از انکر شیمیایی
در دنیای مدرن ساخت‌وساز استفاده از مواد و روش‌های نوین، نقشی اساسی در افزایش کیفیت، ایمنی و طول عمر سازه‌ها ایفا می‌کند. در این میان اهمیت استفاده از انکر شیمیایی به‌عنوان یک راهکار پیشرفته در زمینه اتصالات جایگاه ویژه‌ای یافته است. این روش با ایجاد پیوندی قوی و بادوام بین اجزای مختلف سازه امکان اجرای پروژه‌هایی ایمن‌تر و پایدارتر را فراهم می‌آورد. 

انکر شیمیایی چیست؟

انکر شیمیایی نوعی سیستم اتصال است که با استفاده از یک ماده شیمیایی (رزین) و یک عنصر فلزی (میله رزوه یا آرماتور)، اتصال قوی و مطمئنی بین دو جزء سازه ایجاد می‌کند. این ماده شیمیایی، پس از تزریق به داخل سوراخ، با سخت‌شدن، یک پیوند مکانیکی و شیمیایی با سطح داخلی سوراخ و عنصر فلزی برقرار می‌کند.

انکر شیمیایی معمولاً در صنعت با اصطلاحاتی همچون چسب کاشت میلگرد یا چسب بتن و رزین اپوکسی شناخته می‌شود. همان‌طور که بیان شد انکر بولت‌های شیمیایی موجب افزایش خاصیت چسبندگی میل‌گرد به مواد پایه پس از کاشت شده و در نتیجه منجر به افزایش ظرفیت باربری بتن می‌شود. اهمیت استفاده از انکر شیمیایی تکنیکی است که به جهت تقویت سازه‌های بتن و اضافه‌کردن میل‌گرد استفاده می‌شود که نسبت به انکرینگ مکانیکی از انعطاف‌پذیری بیشتری برخوردار است.

مزایای استفاده از انکر شیمیایی

اهمیت استفاده از انکر شیمیایی در صنعت ساختمان، به دلیل مزایای متعددی است که نسبت به روش‌های سنتی اتصال ارائه می‌دهد. این مزایا عبارت‌اند از:

  • مقاومت بالا: انکرهای شیمیایی، مقاومت کششی و برشی بسیار بالایی دارند و می‌توانند بارهای سنگین را تحمل کنند.
  • ایجاد اتصال بادوام: پیوند ایجاد شده توسط انکر شیمیایی در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، دما و مواد شیمیایی مقاوم است و طول عمر بالایی دارد.
  • عدم ایجاد تنش در بتن: برخلاف انکرهای مکانیکی، انکرهای شیمیایی هیچ‌گونه تنشی در بتن ایجاد نمی‌کنند و از ترک‌خوردن و آسیب‌دیدن آن جلوگیری می‌کنند.
  • قابلیت استفاده در فضاهای محدود: انکرهای شیمیایی به دلیل ابعاد کوچک و نحوه اجرای آسان، قابلیت استفاده در فضاهای محدود و مناطق با دسترسی دشوار را دارند.
  • اجرای آسان و سریع: نحوه استفاده از انکر شیمیایی نسبتاً ساده است و نیاز به تجهیزات پیچیده ندارد که باعث کاهش زمان و هزینه اجرا می‌شود.
  • قابلیت استفاده در انواع مصالح: انکرهای شیمیایی، قابلیت استفاده در انواع مصالح ساختمانی مانند بتن، آجر، سنگ و فولاد را دارند.
  • مقاومت در برابر خوردگی: برخی از انکرهای شیمیایی دارای خواص ضدخوردگی هستند و برای استفاده در محیط‌های خورنده مناسب هستند.

کاربردهای انکر شیمیایی در صنعت ساختمان

اهمیت استفاده از انکر شیمیایی در پروژه‌های مختلف ساختمانی مشهود است. برخی از کاربردهای رایج آن عبارت‌اند از:

  • نصب صفحات فلزی، ستون‌ها و تیرها
  • نصب تجهیزات و ماشین‌آلات سنگین
  • اتصال المان‌های پیش‌ساخته بتنی
  • نصب هندریل، نرده و حفاظ
  • تقویت و ترمیم سازه‌های بتنی
  • نصب نماهای ساختمانی
  • اجرای اتصالات در پل‌ها و تونل‌ها
  • نصب ساپورت لوله‌ها و کابل‌ها

نکات ایمنی در هنگام کار با انکر شیمیایی

نحوه انتخاب و نکات ایمنی در هنگام کار با انکر شیمیایی

اهمیت استفاده از انکر شیمیایی مناسب به عوامل مختلفی بستگی دارد که از جمله مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • نوع مصالح پایه: نوع مصالحی که انکر در آن نصب می‌شود (بتن، آجر، سنگ و غیره)
  • میزان بار مورد نیاز: مقدار باری که انکر باید تحمل کند (کششی، برشی و غیره)
  • شرایط محیطی: شرایط محیطی که انکر در آن قرار می‌گیرد (رطوبت، دما، مواد شیمیایی و غیره)
  • استانداردها و مقررات: رعایت استانداردها و مقررات مربوط به انکرهای شیمیایی

همچنین توجه داشته باشید که در هنگام کار با انکرهای شیمیایی رعایت نکات ایمنی زیر ضروری است:

  • استفاده از دستکش، عینک و ماسک محافظ
  • تهویه مناسب محیط کار
  • جلوگیری از تماس رزین با پوست و چشم
  • عدم استفاده از رزین تاریخ‌گذشته
  • رعایت دستورالعمل‌های ایمنی تولیدکننده